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鞋厂成本黑洞太多?这里有一套内部实施标准 !

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-10-16  浏览次数:488

为了提升鞋厂效率,降低成本,优化车间生产管理,有效控制报废品及不良品的产生,特拟定工厂成本管控实施标准。

鞋厂采购部

成本管控实施标准及说明




1:采购将每周定购情况作好明细统计表交物控组,订购数量与工厂实物数量必须吻合。

2:采购部订购材料一定要仔细认真,计划性调料,如因个人问题而漏调(或多调)或调错材料,造成生产延误或无用之库存浪费等情况,所产生的损失由采购部负责承担。

3:采购部与生产人员在确定材料交期后,必须按照所规定的材质,时间将材料追踪回厂,如因采购人员未能及时将材料追回,所造成的损失由采购人员负责承担。

实施方法:

物控组将不定期对材料回厂良品数量和订购数量进行核查,如发现实物与订购数量有所差异,且确定该材料已全部调回者,将视为材料失窃,仓库相关人员将按材料成本价格进行赔偿,其中经理(副理)占45%,主管占30%,仓库相关人员占25%。

鞋厂研发(开发技术)部




1:鞋厂研发部必须依照试作进度作业,如发现实际试作进度影响小批量生产及量产,将追究相关人员责任。

2:研发部要确保进入量产的鞋型不会存在技术或开发方面的问题,如经研发确认仍有较大技术问题而影响生产停线,出货等,其损失由研发部门承担。

实施办法:研发经理占30%,主管(组长)占25%,相关版师占25%,开发员占20%。

3:研发部必须确保样品单的正确性,如因样品单描述错误或有异议,所造成的损失由研发部人员承担(比例同上)。

4:IE组在单价的计算方面必须确保准确无误,如因人为单价算错,多算造成工厂损失。。。。

实施办法:其损失由IE组及相关人员承担,经理占30%,主管(组长)占25%,其余人员占45%。

5:模具部必须确保模具准确无误,如因模具员工作疏忽或工作不到位造成模具错误,给生产造成影响。

实施办法:其损失由模具部负责承担,经理占30%,模具主管(组长)占25%,其余相关人员占45%。

鞋厂生产部




1:每周一将补单明细表交物控组,在正常补率范围之内的补单,物控组将根据补单明细表对实际补料情况进行抽查,超标准补率之异常补单,必须交物控组签准方可补料。

2:所开补单必须与实物数量吻合,经查报废实物少于开补数,视做被盗鞋处理,并按照产品出厂价格给予赔偿。

3:所开补数,如严重超出规定补率,车间将按照产品成品价格给予赔偿。

4:B品数如超出公司规定,相关单位将按照产品成本价格的50%予赔偿。

实施办法:

1:赔偿金额将由车间所生产此型体的相关干部及员工共同分担,其中车间主任占20%,助理15%,课长级10%,班组长级5%,员工50%。(部门主管制定相应的员工奖罚赔偿条例,人员由单位主管负责确定)。

2:在公司规定标准范围内之所有补率(报废、返修、B、C品等),且能大大降低成本,提高品质,相关干部及员工给予奖励,奖励比率将按照每人当月工资的一定比例进行计算。

干部奖金总额为当月工资的3%,员工奖金总额为当月工资的4%。并于生产当月工资中一同发放。(当然,比例可根据工厂的实际情况来定)

鞋厂品管部




1:品管部定期将品检状况明细汇总后交绩效组,内容包括:型体、检验数、返修数/返修率、报废数/报废率、翻箱数/翻箱率、B品数/不良率以及退残率等。

2:品管部在每批产品量产前,必须做首件确认工作,如因未做首件确认工作而导致批量失误,造成之损失由品管部及相关生产单位承担。

3:品管部必须确保所有产品不能出现批量性品质问题,如一旦出理批量性品质问题,造成公司经济损失,品检员检验工作不认为负责,敷衍塞责,导致生产无法进行或存在明显的品质问题等,根据实际情况,由品管部全部承担。

其中主管(经理)承担25%,课长承担20%,班长及巡检承担15%,其余40%由所有员工平均分担。

维修部




1:维修部于每周一将维修记录和完成日期、完成情况做好明细交稽查组。

2:维修部在接到相关单位维修请求后,必须及时对相关设备进行维修,如不能维修的,将情况汇报相关部门主管,提出解决方法。

3:对能使用的设备尽量要求相关部门使用,以节约成本。

4:维修部在对设备进行维修时,必须仔细认真,确保机器零件运转正常,如因疏忽大意造成机器设备安装错误或零件遗失,给公司造成损失,由维修部负责赔偿,其中主管占30%,班长级人员分摊20%,其余50%由员工平均承担。

目的不是在对单位和个人扣款的多少,其主要是完善工厂内部的成本管控制度,通过制定标准和制度,激发员工工作热情,加强和提高工作责任心,增强成本意识,提升企业竞争力和御寒能力,平稳度过危机。



文章来源:中国鞋机鞋材网 / 鞋博士博客


 
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