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TPR鞋底配方!

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-09-14  来源:中国鞋机鞋材网  浏览次数:434
 TPR鞋用材料,一般是用热塑性弹性体SBS与其他功能助剂共混改性的一种高分子材料,经过混炼、挤出、注塑和模压等工艺加工后成型制成的鞋底,具有防滑、耐低温、弯曲性强、透气性好、密度小、粘结强度牢等优点,且其废料可以回收利用。目前,TPR鞋底料已被越来越多的厂家、商家及消费者认可。


为了提高SBS的加工性能,增强流动性、曲挠性、抗老化性、抗变形性、抗燃性和提高经济型,必须在纯胶中加入多种调料与各种助剂,进行共混挤出造粒,才能加工成各种不同性能的制品。


原料组成对制品性能影响较大,现对各种材料分述如下。



一.主胶料的选用


SBS作为主要原料,是整个SBS鞋用粒料骨架,对鞋料提供强度、弹性等主要性能。


具体选择牌号应视厂家对鞋底料的性能要求来定,一般从成本、加工性能、鞋底品种考虑。一般适合做鞋材的SBS牌号是所有油胶牌号,用的比较多的是茂名石化:875,675;李长荣:1475,1487;巴陵石化:815;燕山石化:4452;独山子:171 。

 


二.软化油


软化油在SBS鞋底料中主要起改善流动性、降低成本等作用。SBS鞋底料的流动性一般以熔体流动速率(MFR)来衡量。欲降低SBS鞋用粒料的硬度可以采用加入软化油或增塑剂来调节。常用的软化油是KN4006。


三.树脂


SBS中加入聚苯乙烯可提高熔体的流动性及硬度,改善加工性能。选择树脂应首先考虑与SBS的相容性,一般遵循“溶解度参数相近则相容”的原则。为使PS容易进入SBS中,增强PS交联点的作用,一般采用低软化点的结晶聚苯乙烯(GPPS)及聚α-甲基苯乙烯较好,一般用量10-20份。


加入低密度聚乙烯和聚丙烯,可提高硬度和耐磨性,用量一般不超过10份。聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物与SBS的相溶性不好,不能很好分散,过量会引起脱层,但为改善臭氧性,可少量使用。


丁腈橡胶与EVA共用可提高鞋材与皮革的粘结力,凡能进入PB段的树脂,如改性松香脂,都可以改善胶料的流动性和粘性,但拉伸强度、拉伸伸长率和弹性等会有所下降,用量4-10份。根据不同用途,综合考虑改性树脂用量,可获得满意的改性效果。


四,填充料


TPR鞋用粒料中加入填料的主要目的是降低成本,同时使制品的硬度、耐磨性增加。常用的有白炭黑、碳酸钙、滑石粉等。随着填充料份数的增加,硬度明显提高,而拉伸强度和扯断伸长率下降。


因此,填充料含量不宜过高,并要根据产品性能和加工工艺的要求选择种类和用量。通常白炭黑不超过5%,与碳酸钙复合使用。碳酸钙用量根据产品要求来定。


五,化工助剂


在配方中加入0.5%的硬剂酸,起润滑、相容、塑化等效果。在配方加入少量DCP进行交联对TPR拉伸强度和粘结强度有较大的改善,但其用量不能超过弹性体含量的0.7%。在注射流道,产品后薄交接处或注射压力不足时,注射产品会有凹陷现象。


在配方中加入1%-2的AC发泡剂增加TPR材料的膨胀力,可有效地克服凹陷现象,产品表面光洁度均匀一致。微发泡可使鞋材的比重下降,有利于成本的降低,但过度发泡,会影响产品硬度和强度等质量指标,其用量控制在0.5%为宜。

 
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